7.36CrNiMo4 AISI 4340 schmiedete Stahlanwendung
Stahl AISI 4340 wird in den meisten Branchen für das Anwendungserfordern dehnbarer/Streckgrenze benutzt, als Stahlkanne 4140 zur Verfügung stellen.
Einige typische Anwendungen wie:

Flugzeug-Fahrwerk
Automobil,
Öl-und Gas-Bohrung,
Schmieden,
Warme und kalte Formung,
Maschinen-Gebäude,
Umfüllsysteme, wie Energiegetriebe und Wellen.
Allgemeine Maschinenwesen und strukturelle Gebrauchsanwendungen, wie: Hochleistungswellen, Gänge, Achsen, Spindeln, Koppelungen, Stifte, Klemmen, formt etc.

8. Qualitätskontrolle:
1. Schmelzprozess: EAF/BOF+LF+VD mit dem Ergebnis der Barren
2. Schnitt beider Enden sah vorbei
3. Verhältnis des Schmiedens: minimales 3:1
4. Korngröße des Endprodukts: entsprechend ASTM E112 mehr als 5, bevorzugt mehr als 8
5. Ultraschallprüfung: Gemäß SEP1921 der Klasse C/c oder D/d

9. Wärmebehandlung von 36CrNiMo4 AISI 4340Steel

WÄRMEBEHANDLUNG
Wärmebehandlung, nachdem schmiedend durchgeführt ist, um den Stahl passend zu machen für die maschinelle Bearbeitung und die Grenzen des mechanischen Eigentums zu treffen spezifizierte für die bestimmten Anwendungen des Stahls. Es gibt einige Weisen zur Wärmebehandlung ein gegebenes Stahlteil und es ist nur durch Praxis, die die optimale Temperatur möglicherweise und die Bedingungen definiert werden. Die folgenden Informationen sollten als nur Führer genommen werden.

VERGÜTUNG
Um eine perlitische Struktur auf bestimmten Teilen für die maschinelle Bearbeitung zu erhalten, sollten 4340 an einer Nenntemperatur des º 1525 getempert werden F (830 º C,) abkühlend zu º 1350 F (730 º C) und der Ofen, der zu º 1130 F abkühlt (610 º C) mit einer Rate von 20 º F (11 º C) pro Stunde, dann Luftkühlung. Dieses Prozess, bekannt als volles Ausglühen, ist sehr Zeit raubend, da es langsames über der gesamten Temperaturspanne von der austenitizing Temperatur gut abkühlen zu einer Temperatur unter das miteinbezieht, an dem Umwandlung komplett ist.

Zu eine spheroidized Struktur in Grad 4340 zu erhalten bezieht mit ein bei º F (750 º C,) Ofen 1380 austenitizing, der zu º 1300 F abkühlt (705 º C) dann zu º 1050 F (565 º C) mit einer Rate von 5 º F (3 º C) pro Stunde. Diese Struktur ergibt vermutlich bessere Verarbeitungsfähigkeit, als die grobe Lamellenpearlitestruktur werden Sie, die durch das volle erhalten wird, Prozess zu tempern.

NORMALISIERUNG
Dieser Prozess wird als Heizung eines Stahls zu einer Temperatur über dem Ferrit zur Austenitumwandlungstemperatur definiert und dann gut kühlt in einer Luft zu einer Temperatur unterhalb dieser Umwandlungstemperatur ab. Die Behandlung wird auf geschmiedeten Produkten als Konditionierungsbehandlung vor abschließender Wärmebehandlung durchgeführt möglicherweise. Auch normalisieren dient, die Struktur von Schmieden weiter zu entwickeln, die möglicherweise nicht--einheitlich von ihrer Schmiedenoperation abgekühlt. Die nominale Normalisierungstemperatur für Grad 4340 ist º 1500 F (815 º C,), aber Produktionserfahrung erfordert möglicherweise ein Temperatur entweder 50 º F (10 º C) über oder unterhalb dieser Temperatur. Als Faustregel wenn Schmieden vor sagen wir karburieren oder Vergüten normalisiert sind, wird der obere Bereich der Normalisierung von Temperaturen benutzt. Wenn die Normalisierung die abschließende Wärmebehandlung ist, wird die untere Temperaturspanne benutzt.

VERHÄRTUNG
Diese Wärmebehandlung ergibt die Bildung des Martensites, nachdem sie, mit dem Ergebnis der Aufhärtung und der Dehnfestigkeit gelöscht hat. Eine Temperaturspanne º 1500 - 1550 F (815 - 845 º C) ist die normale austenitizing Temperatur für die direkte Verhärtung von Grad 4340. Das löschende Öl wird normalerweise für 4340 benutzt, während der Hardenability der Legierung zu dieser löschenden Methode entsprochen wird.

MILDERN
Mildernd wird, um Drücke vom Verhärtungsprozeß zu entlasten, aber durchgeführt die mechanischen Eigenschaften hauptsächlich zu erreichen, die für die abschließende Anwendung erfordert werden. Die tatsächliche Anlasstemperatur wird beschlossen, um die erforderlichen Eigenschaften zu erfüllen und in vielen Fällen ist eine Angelegenheit von Probe- und von Fehler.

10.MOQ: Einteiler pro Größe/Grad

Ausdruck 11.Payment: UHRKETTE CIF CFR EXW und so weiter

Zeit 12.Delivery: 7 bis 30 Tage nach der Ablagerung empfangen.